天津鍍鋅鐵絲廠家(jia)帶(dai)您了解堿性鍍鋅常見故障(zhang)的故障(zhang)和糾正鍍鋅方法(fa)介(jie)紹(shao)！

表(biao)面處(chu)理(li)網：(1)鍍層粗(cu)糙，鈍化膜不亮。鍍液(ye)溫度(du)太高;陰ji電流密度(du)過大，鍍液(ye)中(zhong)鋅含量(liang)過高或(huo)氫(qing)氧化鈉及DPE含量(liang)太低;鍍液(ye)中(zhong)有固體微粒或(huo)異金屬雜質(zhi)過多等(deng)都會(hui)引起這類故障(zhang)。

分析故障時，先觀察一下(xia)現象，假使鍍(du)件的(de)向上面(mian)鍍(du)層(ceng)(ceng)較粗(cu)糙，可能是鍍(du)液(ye)(ye)中有(you)固(gu)體(ti)微粒;若零(ling)件的(de)邊(bian)緣(yuan)和尖(jian)/端處(chu)粗(cu)糙現象較嚴重(zhong)，可能是電流密度太大;如(ru)果(guo)鍍(du)鋅層(ceng)(ceng)尚好(hao)，但在3%硝(xiao)酸中出光時，鍍(du)層(ceng)(ceng)上有(you)黑影，鈍化時膜層(ceng)(ceng)出現棕褐色，可能是鍍(du)鋅液(ye)(ye)中有(you)銅或鉛等(deng)異金(jin)屬雜質。

產生這類故障時，先檢查溫度和電流密度，再通過鍍液分析，測定并調整鍍液中鋅和氫氧化鈉的含量，DPE含量是否偏低，可以通過赫爾槽試驗來了解。假使鍍層粗糙都不是上述原因引起，那就可能是鍍液中的雜質造成的，可以取少量鍍液，進行過濾后做Ⅰ試驗，再取少量鍍液，用鋅粉處理后做試驗，檢查故障是否是固體微粒或銅、鉛等異金屬雜質引起，逐項試驗，故障的原因就不難找到。天津鍍鋅鐵絲

(2)鍍層起(qi)泡，結合力不(bu)好(hao)(hao)。鍍前處理不(bu)好(hao)(hao);鍍液溫度過(guo)低;添加劑質(zhi)量不(bu)好(hao)(hao)或添加劑及有機(ji)雜質(zhi)過(guo)多(duo)等會造成結合力不(bu)好(hao)(hao)。

堿(jian)性鋅(xin)酸鹽鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)鋅(xin)液(ye)的(de)除(chu)油和活(huo)化能(neng)力(li)比氰化物鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)鋅(xin)液(ye)差，所(suo)以對前處理的(de)要(yao)求(qiu)比氰化物鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)鋅(xin)高，除(chu)油不(bu)(bu)徹/底或(huo)(huo)酸腐蝕過度(du)都會造成鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)層(ceng)起(qi)(qi)泡。但是(shi)這類鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)液(ye)容易(yi)起(qi)(qi)泡的(de)主要(yao)原因(yin)是(shi)有(you)機(ji)添(tian)加劑(ji)在鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)層(ceng)晶面上的(de)吸附(fu)，使原有(you)晶體或(huo)(huo)某(mou)些(xie)晶面不(bu)(bu)能(neng)正(zheng)(zheng)常(chang)生(sheng)長，導(dao)致(zhi)出現新晶核或(huo)(huo)某(mou)些(xie)晶面的(de)畸形發展;或(huo)(huo)者是(shi)有(you)機(ji)添(tian)加劑(ji)在鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)層(ceng)中的(de)夾附(fu)，阻礙了(le)(le)晶格(ge)的(de)正(zheng)(zheng)常(chang)排(pai)列，引起(qi)(qi)晶格(ge)畸變，從而增加了(le)(le)鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)層(ceng)的(de)內(nei)應力(li)，導(dao)致(zhi)鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)層(ceng)起(qi)(qi)泡。一(yi)般是(shi)添(tian)加劑(ji)用量愈(yu)多(duo)，鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)液(ye)溫度(du)愈(yu)低(di)，則添(tian)加劑(ji)在電ji表面的(de)吸附(fu)量也愈(yu)大;從而使鍍(du)(du)(du)(du)(du)(du)層(ceng)有(you)更(geng)大的(de)內(nei)應力(li)而更(geng)容易(yi)起(qi)(qi)泡。

添加劑的質量對鍍層起泡也有影響，有些添加劑合成時反應不完全，在長期存放期間或長期使用過程中產生繼續聚合的情況，這樣的添加劑，可能容易使晶格畸變而產生應力，造成鍍層起泡。天津鍍鋅鐵絲

當鍍層起泡時，首先檢查鍍液溫度。假使鍍液溫度不低，再加強鍍前除油、防止基體金屬在酸中過腐蝕。倘若注意了這些問題，起泡現象依然存在，那就應該注意添加劑的用量和質量，這時可以停止補充添加劑，用大電流電解一段時間，以降低添加劑的含量，觀察起泡現象是否改善。如果仍無改善，則應檢查添加劑的存放時期是否過長，或者添加劑中雜質是否過多。某廠做過試驗，用工業級的原料合成的DPE—Ⅰ，加入鍍液中電鍍時，鍍層起泡，而用純度較高的原料合成的DPE—Ⅰ，加入鍍液中電鍍時，鍍層就不起泡。然后他們將工業級原料合成的DPE—Ⅰ，在使用前先電解一段時間，然后再使用，起泡現象基本上不出現了，該廠的試驗證明，添加劑的純度對鍍層起泡有影響，應該引起注意。天津鍍鋅鐵絲

假使鍍(du)層起(qi)泡是(shi)由添加劑的(de)質量不好引(yin)起(qi)的(de)，那就一(yi)方(fang)面，應對鍍(du)液進行處理，處理方(fang)法可用(yong)雙氧水一(yi)活性炭或高(gao)錳酸(suan)鉀一(yi)活性炭。有資(zi)料(liao)介紹用(yong)lg/LBa(OH)2和(he)1g/LCa(ocl)2處理鍍(du)液，效果(guo)很(hen)好;另一(yi)方(fang)面對未(wei)使用(yong)的(de)添加劑，在使用(yong)前進行電(dian)解(jie)處理，以減少(shao)添加劑中雜質對鍍(du)層起(qi)泡的(de)影(ying)響。

(3)沉積速度(du)(du)慢，深鍍能力差。鍍液溫度(du)(du)低;陰ji電(dian)流(liu)密度(du)(du)小;鍍液中氫氧化鈉(na)含量(liang)或(huo)DPE含量(liang)太低;鍍液渾(hun)濁或(huo)有鉛等(deng)異金屬(shu)雜質等(deng)會出(chu)現這類(lei)故障(zhang)。

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